在24小時之內，一件破舊的滌綸衣通過特殊技術就能被重新制成嶄新的成衣，如果利用該種技術制成3000件T恤（約1噸纖維材料），相較于使用石油提煉物作為原料來生產還可以減少52%的二氧化碳（約2.16噸）排放。近日，記者一行帶著回收來的舊衣將如何處理的疑問，走進位于袍江經濟技術開發區的浙江佳人新材料有限公司，見證了“舊衣重生”的過程。

    今年初，國家民政部號召在全國范圍內開展舊衣回收公益慈善活動，市民政局在省民政廳的支持下，與“佳人新材料”合作，第一時間啟動“衣循環·愛循環”綠蛙回收舊衣慈善項目，并在越城區5個街道全面推開，共收到15余噸成衣制品。

    采訪當日，記者在“佳人新材料”的倉庫里看到成堆的舊衣物，回收站的負責人告訴記者：“每天上午10點開始，會有工作人員到城區各個回收點把‘綠蛙’清干凈，然后把舊衣拉回來檢驗。”其中面料整潔，無明顯褶皺、破損的衣物在分揀、清洗、消毒之后送給困難群眾和偏遠災區人民，那些相對破舊的衣物就會通過一種全新的化學分解技術——“ECO CIRCLE”進行處理。該技術能將回收的滌綸制品進行破碎，通過化學方法將原料分解至分子水平，制成聚酯原料，做成纖維，進入織造廠做成面料，最后變成成衣。

    “回收來的衣物75%以上都是滌綸制品，如果市民把這些衣物拿去扔掉、焚燒、掩埋，那么其中聚酯纖維分解之后會對環境帶來嚴重的破壞。” 公司營銷部部長蔣峰告訴記者。而“ECO CIRCLE”技術是封閉式循環生產的，利用廢舊衣物來制作3000件T恤，與用石油生產聚酯原料相比，可減少52%的二氧化碳排放。

    值得一提的是，“佳人新材料”作為國內首家擁有化學法循環再生滌綸纖維生產技術的企業，已將這套用于“綠蛙”舊衣循環再生的“ECO CIRCLE”系統生產流水線引進紹興，預計將在六七月份投產。如果項目在紹興試點成功，將在全省推廣。（記者　裘瑋）