隨著XXXXXX工業和與XXXXXX應用相關工業的快速發展，對XXXXXX的性能要求、精度要求、結構要求和個性化要求越來越精細多樣，市場競爭日趨激烈。作為XXXXXX產品背后所需要的設計和工藝要求越來越高，XXXXXX生產線和生產設備內部的信息流量越來越多，對制造過程管控要求越來越高。這種情況下，就要求XXXXXX制造系統必須轉型升級，要由原來的能量驅動型加速轉變成信息驅動型，提高制造系統對爆炸性增長的制造信息處理能力和多品種小批量生產的快速響應能力。因此，對制造系統進行以物聯網技術為基礎的智能化改造，是應對大量復雜多變制造信息的必由之路。

　　基于以上背景需求，本項目的建設目標是：

　　1)戰略目標：完成以物聯網和工業互聯網技術為基礎的數字化工廠建設，為以智能制造為核心目標的企業轉型升級和實現企業“十三五”規劃夯實基礎。

　　2)管理目標：應用物聯網技術獲取生產過程中的人、機、料、法、環等要素數據，應用互聯網、云計算、大數據分析等技術進行品質、設備、績效等數據分析，優化管理流程、管理手段和生產運行過程。

　　3)績效目標：實現三個30%突破，即：生產效率提高30%，一次合格品率提高30%，訂單按期交付率提高30%。

　　2、項目技術特點

　　制造工藝是制造的本質和核心，工藝設計是否最優，決定了制造效率，工藝是否能準確送達和有效執行決定了產品下機質量。再好的軟件技術，再先進的智能裝備，如果不從優化和控制制造工藝入手，無異于舍本逐末。因此，本項目最大的技術特點是：

　　圍繞效率和質量改善，以制造工藝為核心，以計劃—反饋—控制為手段，應用物聯網和工業互聯網技術，實現多系統應用集成，管理與信息化深度融合。

　　具體技術特點如下圖所示：

　　略

　　圖示(技術特點)說明：

　　1) 本項目所有技術應用圍繞效率和質量展開，涵蓋范圍從訂單開始至產品交付結算全價值鏈管控;

　　2) 系統內含兩大底層技術，以精益生產為核心的精益管理技術，以EOS重構平臺為支撐的軟件集成技術。其中，精益生產是對氣門XXXXXX車間進行精益生產改善，包括自動生產線改造、現場物流布局優化，拉動式計劃模型調整，看板技術應用;軟件集成包括ERP、APS、MES、生產作業管理系統、工廠場景虛擬現實系統、工業數據管理系統等六大系統集成。多系統集成應用，管理與信息化高度融合。

　　3) 系統設計以制造工藝為核心，以訂單數據為驅動進行計劃、排程、反饋、控制系統設計，以績效為目標進行成本統計、核算系統設計，最終在產品全價值鏈上形成的控制鏈和數據鏈。其中:工藝管理包括工藝流程優化，工藝設計、工藝驗證規范化和信息化，技術圖紙、作業指導書現場可視化，過程工藝參數數據采集與遠程集控一體化;計劃—反饋—控制管理包括準時化計劃模型優化設計，MRP運算產生物料需求計劃，對接ERP系統產生的車間訂單進行APS高級排程，用設備數據采集、周轉箱RFID掃描讀取等方式進行計劃執行情況和計劃數據反饋，用進程跟蹤和實時調度方式進行計劃控制;成本核算與統計系統包括：以訂單為核算單位，對物料、人工、能耗等制造成本數據進行實時采集、匯總形成成本數據鏈，并通過系統進行實際成本核算，實際成本與定額成本比較分析，對成本增加的要素進行預警提示。