昨日，記者在石馬高梅山的萬家環保建材有限公司看到，一條磚塊生產線正在緊張生產，雖然其工藝技術與普通磚瓦廠無異，但是它們“吃”進去的是一堆堆水晶廢渣、廢土、下腳料，加工燒制出來的是方方正正的磚塊。在工人們的手中，水晶廢渣成了原料，污泥、廢渣還能制成五顏六色的彩色地磚、花壇磚。

    “這條生產線每天可以吃掉加工園區產生的廢渣污泥80多噸。”省水晶工藝制品協會副會長、萬家水晶加工園有限公司董事長吳小雁告訴記者，公司從8月初試產以來，每天可以生產地磚、普通磚、地面磚2.5萬多塊。經過檢測，水晶廢渣生產出來的磚塊，無論是硬度還是吸水、抗壓等指標都全部合格。因為價格低于普通泥磚，很受用戶青睞，每天銷售額9000元左右，一年產值就達300多萬元。

    至此，萬家水晶加工園針對水晶加工中產生的污水、廢渣等環境污染物，在處理回收上邁出了實質性的步伐。該園的廢水回收經過四五道工序處理后再利用，水晶廢渣、粉塵調合之后壓制成彩磚用作修廠建房、綠化道鋪路，一反一覆給企業帶來了420多萬元的產值，萬家水晶加工園的循環利用手段讓自己成了行業內的“節能高手”，提高了經濟效益，也讓困擾政府部門的問題有了解決的答案，具有良好的社會效應。

    早在2006年，為解決城區污染、噪音二大難題，在縣政府的組織下，縣國資公司、縣供銷社共同投資4000多萬元建成了萬家水晶加工園，引進割料、平磨等噪聲和污水最嚴重的400多家加工戶入園集中生產，集中治理污染。

    面對400多家加工戶每天產生的80噸廢渣、600多噸廢水等現狀，萬家水晶加工園投資500余萬元，建起了一個廢水處理站，建成地下1000立方米中水回收池，配置一座日供水500噸變頻供水系統，埋設管道將園區加工戶的廢水全部收集起來，經過處理、沉淀、過濾等五道工序之后，將達到工業用水標準的水送回到加工戶車間，以每噸1.6元的價格供應加工戶加工使用。與原本每噸2.6元的價格相比，加工戶節省了用水成本，園區每年也增加了20萬元的水費。

    廢水問題很好地解決了，而園區的水晶廢渣一直是采用運送到垃圾填埋場處理的。去年以來，填埋場反映水晶廢渣填埋下去后很難分解，導致填埋場地承受不了這么多廢渣、下腳料、污泥，他們要優先考慮填埋生活垃圾。園區的80噸水晶廢渣沒地方處理，如何解決呢？經過多方了解，他們想出了處理的辦法：加工磚塊。今年，他們投資200多萬元籌建了萬家建材有限公司，摸索著采用水晶廢渣、污泥做原料壓制加工成磚塊。經過幾次三番的試生產，到8月初磚廠生產終于開始走上正常。

    “投這些錢無論是經濟效益還是社會效益，都很值！”吳小雁給記者算了一筆賬：廢渣運往垃圾填埋場一年光運費要八九十萬元，加上填埋費十幾萬元，這一筆就省下100多萬元；而現在廢渣制成的磚塊都被出售給客戶，用作建房、鋪路，變廢為寶帶來的產值就達300多萬元。吳小雁說，普通磚廠“吃”掉的是肥沃紅土，資源只會越來越少，而且國家也已經限制紅磚廠的產能，像他們這樣的磚是廢物利用，屬于國家鼓勵的循環產品，今后的前景會越來越好。

    “我們的目標是吃掉城區的水晶廢渣”，吳小雁表示，雖然公司在處理水晶加工廢渣上取得了現實的成效，但實施的步伐不可能推進很快。由于土地緊張，生產場地還是租用的，且場地也較小。如果條件允許，打算再擴大生產線，將浦江城區范圍的水晶廢渣全都回收。