湖州在線訊　昨天，在浙江美欣達印染集團股份有限公司的新型面料廠的自動配液控制室內(nèi)，一塊顯示屏上紅紅綠綠地閃爍著14個助劑罐中的裝載助劑量，這些助劑包括精煉劑、柔軟劑、滲透劑等，一旦助劑量到達最低位，該系統(tǒng)就會自動報警，提醒工作人員應該添加助劑了。生產(chǎn)線上的相關工序終端，則可以通過計算機控制根據(jù)設定的配方自動添加助劑和染料等。

    “這套自動配液系統(tǒng)共有三個控制室，實現(xiàn)了公司染料和助劑的自動配液、輸送等，不僅減少了資源浪費，而且可以改善生產(chǎn)環(huán)境、節(jié)約能耗。”公司生產(chǎn)部副部長宋安慶說。

    從美欣達印染獲悉，該公司通過引進新設備、設備改造、強化管理等舉措，將節(jié)能降耗逐步落實到幾乎每個重要工序，有效降低了生產(chǎn)成本，減少了能源和資源消耗，減少用水約30%、節(jié)約蒸汽近10%等。

    印染過程中，需要在90至130℃的溫度下對加工物進行退漿、煮煉、漂白及絲光后水洗煉等，因此消耗量最大的莫過于蒸汽和水。據(jù)公司總經(jīng)理潘玉根介紹，美欣達印染每月用蒸汽約2萬噸，公司節(jié)能降耗重點也就著眼于蒸汽和水。過去，該公司經(jīng)過加工后的熱水就作為廢水被排放，這些廢水的溫度還有70至90℃，水量約占總水量的三分之一。

    如何才能把這些余熱利用起來呢？該公司自主研制開發(fā)了可拆卸列管式換熱器和板式換熱器污水熱能回收系統(tǒng)，通過該系統(tǒng)把廢水中的余熱用于水的預加熱。“該系統(tǒng)可以把生產(chǎn)過程中廢水的熱能回收利用，最高熱效率可達90%，從而可每年節(jié)約蒸汽約1.8萬噸。”公司有關技術人員說。

    到目前為止，美欣達印染的所有工廠均已配備了廢水余熱回收系統(tǒng)，減少蒸汽用量近10%。 “現(xiàn)在蒸汽價格近180元/噸，余熱回收利用不僅降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，也提高了產(chǎn)品競爭力。”潘玉根說。

    該公司還通過各種手段減少用水量。公司投資3000多萬元從瑞士引進了煮練、漂白、絲光一體機，與傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)相比，該設備節(jié)水可達40％。針對印染廢水無法回收的情況，公司與武漢科技大學合作，運用無極紫光催化氧化技術，對高溫印染廢水脫色后，實現(xiàn)用水的閉路循環(huán)回用。

    此外，該公司還改進印染工藝，使用冷堆染色技術，比傳統(tǒng)的軋染技術省去了烘燥和汽蒸（或焙烘）兩道工序，每年可節(jié)省蒸汽3000噸，節(jié)水4.8萬噸；全面使用自動配液系統(tǒng)，使染料及助劑用量減少5％，水用量減少10％等。

    “我們公司最忙的是機修員工，因為每個月都有技術改造，而且?guī)缀跎婕暗矫康拦ば颍?jié)約能源和資料類的改造則是最為重要的部分。”宋安慶說，按照傳統(tǒng)生產(chǎn)標準，每百米用水量約3.5噸，而美欣達印染每百米用水量平均只用2.36噸，比傳統(tǒng)生產(chǎn)方法節(jié)約用水約30%，蒸汽用量則節(jié)約近10%。

    如今，公司又正在實施多個節(jié)能降耗項目：正在陸續(xù)安裝使用1000多只LED節(jié)能燈；公司在烘筒、蒸箱等設備上試用一種稀土保溫技術后，計劃從下月開始推廣，年底前完成；對煤斗進行改造和安裝省煤器等。