每天節煤1000多元、節電3000多元、節水3200多元，一年算下來可以省260多萬元，這是上峰集團的“綠色賬簿”。作為一家以生產紙制包裝為主的企業，該集團通過淘汰落后設備、改進生產細節、提高廢物利用率等，使企業在節能降耗中實現了效益的提升。

    這些年來，上峰集團已累計投入2000多萬元進口了2條瓦楞紙板生產設備，替代3條能耗高、效率低的傳統生產線。雖然生產線減少了1條，可企業每天生產的紙板卻從原來的60萬平方米，提高到了現在的80萬平方米，產量增加三成以上，而且生產過程中的煤、電、水消耗量同比下降了一成。

    在應用先進設備實現節能降耗的同時，上峰集團還從細節入手，對每一個生產環節都逐一攻關，力求每個環節都做到節能、高效。

    在上峰生產車間，有一個蒸汽回收系統，主要就是收集生產線上多余的蒸汽，再傳輸到鍋爐，循環利用。“原先我們的蒸汽，都是每天下班后全部排放掉的，現在使用蒸汽回收機后，可以大大降低煤、水等資源的使用量。”上峰包裝常務副總經理鐘云方介紹，煤、電、水，是包裝生產線上的主要動力，在利用蒸汽回收系統的同時，企業還給車間內的15臺馬達安上了變頻裝置，把油墨廢水處理過程中產生的廢渣混合在煤炭當中，進行再利用。“我們現在對生產線的每一位員工都要進行績效考核，同樣的產品，同樣的產量，誰的能耗低就獎勵誰。”鐘云方說。

    一個個細節上的改變，帶來的是節能降耗的明顯效果。同樣是生產1萬平方米的紙板，生產線上的煤碳消耗量從原來的465公斤下降到了315公斤，耗電量從原來的360度下降到了310度，用水量從原來的5噸下降到了1.6噸。

    作為一家大型紙制包裝企業，上峰集團每天產生的廢角料多達30多噸，為實現廢品的有效再利用，集團早在1996年就引進了造紙生產線，2004年又引進了紙制模型生產線，使廢角料利用率達到了94%，大大提高了廢角料的“身價”。 (記者 斯海燕 特約記者 楊新華)