CONWIP 和 Kaban 的比較卡片計數問題

 

　　CONWIP 和 Kaban 的比較像圖 10.5 所示的那樣，在產線中的觸發是由內部需求引起的意義上，CONWIP 系統和看板系統都是拉式系統。因為兩個系統都建立了 WIP 上限，它們相對于 MRP 顯示出相似的績效優勢。

 

　　具體的，與 MRP 系統相比，CONWIP 系統和看板系統都是在 WIP 較少的情況下達到目標產出水平，同時顯示了較低的周期時間變動性。進一步地說，因為這兩個系統都是通過設定 WIP 水平來控制，而且我們知道 WIP 比觸發速率在控制上具有更強的穩健性，所以它們比純推式系統更易于管理。然而，在 CONWIP 和看板之間也有一些重要的不同之處。

 

　　10.6.1 卡片計數問題(Card Count Issues)最明顯的不同是看板比 CONWIP 需要設定的參數更多。在一個單卡片的看板系統，使用者必須為每一個工站建立單卡片計數機制(在雙卡片系統里，有兩倍的卡片計數需要設置)。

 

　　相反，在 CONWIP 系統中，只有一個單卡片計數需要設定。因為得到合適的卡片計數需要將分析與持續調整相結合才會得到，這一事實意味著 CONWIP 從本質上更易于控制。因為這個原因，我們將 CONWIP 看作標準，評估其他系統。

 

　　如果將要采取比 CONWIP 更復雜的拉式系統，那么系統的績效必須能夠證明增加的復雜性是合理的。在第三篇我們會檢查一些情況，在這些情況中，更復雜的系統確實是有其存在的價值的。但是，在這一章節中，我們將繼續將我們的范圍限定在有一系列工站前后排列的簡單產線，從而使我們能夠在CONWIP 和看板之間做一些簡單的比較。

 

　　第二個CONWIP和看板之間的重要不同之處在圖 10.5 中不是那么明顯，是說卡片是典型的料號有別(part number-specific)，而CONWIP系統中產線有別(line-specific)。即，看板系統中的卡片確定了用于授權生產的部件。在一個多生產的環境中，這是必要的，因為一個工站必須知道在它的流出庫存點必須補充哪一類型的庫存。另一方面，CONWIP系統中，卡片并不確定具體的部件數量。

 

　　相反地，它們來到產線的前端與延遲清單(backlog)相匹配，這樣就為部件引入產線設定了順序。這種延遲清單，或者說順序，必須由CONWIP回路之外的類似于MRP系統中主生產計劃方式的模塊來生成6。因此，根據存貨每一個特定的卡片返回到CONWIP產線的前端的時間，就可能授權投放一個不同的部件到產線中。

 

　　這一明顯的不同之處不是因為工作投放機制的不同，而是因為它對于兩個系統的意義。

 

　　開發延遲清單(backlog)和 MPS 的首要區別是，延遲清單是時間與加工任務無關的排序(sequence)，而 MPS 是表明需求時間的排程(schedule)。我們將在第十五章中討論使用順序與計劃的區別以及它們的相對優勢。從純粹形式上看，看板系統必須包含產線上每一個活性料號的 WIP 標準容器。如果不是的話，下游工站就可能產生需求，而這個需求上游工站卻無法滿足。像我們在實踐中所看到的，如果產線生產 40,000 種不同的料號，一個豐田看板系統可能會被 WIP 淹沒。問題是 40,000種料號中的大部分當它是活性部件時僅僅是偶爾生產。

 

　　因此，看板系統不必要的為幾個月都不會生產的零件保持了 WIP。但是，如果這些低需求的零件在車間沒有庫存，那么，線末的需求就會一路生成無法滿足的需求而回到產線的起始端。從產線的起始開始一件任務，一直沿產線進行操作的時間將會比儲備正常的對于末端需求的反應時間長很多，并且 JIT 協議也就中止了。

 

　　CONWIP 系統由于使用了線具體的卡片和作業延遲清單，就沒有這種問題。如果CONWIP 產線中的卡片計數為 ω，那么線中最多會有 ω 件任務。實際上 ω 總是比 40,000 小很多。如果一個零件 6 個月內都沒有被需要，那么它將不會在工作訂單中出現，因此也不會被觸發到線中。當對于低數量零件的需求確實出現的時候，工作訂單將會在合適的提前期之下將其投放到產線中以容納產線中所需要的生產時間。

 

　　因此，“準時化”的績效得到了保持，甚至是對一兩件的訂單。然而，我們必須指出，CONWIP 和看板的一個基本不同之處是純看板系統的提前期是零，而 CONWIP 系統的提前期是一個較小的值。這是 CONWIP 系統保持柔性的代價。看板是一個純備貨生產系統，在這個系統中，需要時零件應該在流出庫存點。另一方面，CONWIP通過保持低 WIP 水平從而保持短周期時間。如果周期時間足夠的短，就不需要改變零件的順序，所以，因增加的周期時間而獲得的柔性的增加是值得的

 

　　文章來源： 《工廠物理學》 作者是(美)霍普 斯皮爾曼

 

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