浙商夫婦矢志創業,閃爍靈感火花,屢敗屢戰終圓夢,將普通石頭研磨成粉，制成薄膜，能夠代替傳統膠帶等一次性塑料產品嗎?

　　不久前，北京傳來的一份評估報告，印證了這一“瘋狂”的想法：中國化學協會經評審，由山聯(長興)新材料股份有限公司牽頭起草的《無機降解可塑性材料》標準獲得包括中科院院士在內的業內專家認可，給出“建議本標準盡快貫徹實施”的意見。

                                                                              （生產車間）

　　這一全新產品，由長興縣山聯新材料股份有限公司(下稱“山聯”)研發。企業掌門人蔡劍勇、厲瑞亞夫婦，2006年萌生利用碳酸鈣制造無機降解可塑性材料的念頭。13年間，他們賣工廠、賣別墅，耗資4億多元，投入一場“豪賭式”創新。

　　有人對賭：只要做出來，幾百萬元的設備送給你們;有人規勸：再不收手，可能會傾家蕩產……13年研發路，蔡劍勇、厲瑞亞夫婦就像一塊頑石，在一路質疑中堅守，最終守得云開見月明——成功研發無機降解可塑性材料。

　　一個“瘋狂”的想法，催生了產業的風口。

　　理想者的狂想——

　　矢志創業，閃爍靈感火花

　　蔡劍勇高高瘦瘦，一副眼鏡架在鼻梁上，頗有幾分學者風范，語速比常人慢，透著沉穩和堅定。

　　“用這種新材料，我們已經開發出8大品類新產品，出口到日本、意大利、德國等10多個國家和地區。”在山聯的會議室坐定，記者注意到桌子上擺放著膠帶、快餐盒、瓦楞箱、吸管、梳子等日用品，制作這些產品的原料則是裝在玻璃瓶里的各色“母粒”，這就是山聯研發的無機降解可塑性材料。蔡建勇說，“塑料是有機材料，用無機材料代替有機材料的案例是我們的創造，此前世界范圍內還沒有這樣的嘗試”。

　　《無機降解可塑性材料》顯示，碳酸鈣是一種無機化合物，是常見石頭的重要組成物質。70%的碳酸鈣，加上25%的樹脂和5%的助劑，3種材料混合加工，改性造粒、制膜，形成無機降解可塑性材料，既保留了塑料的特性，又可降解。

　　任何一種成功，都逃脫不了康德的一個哲學論斷，世上“沒有偶發的事件”。蔡劍勇、厲瑞亞夫婦成功研發創新材料，可追溯到上世紀的印刷創業經歷。

　　在妻子厲瑞亞眼中，蔡劍勇是一個不折不扣的理想主義者，為了一個念頭而不顧一切，天生就是個創業者。

　　戀愛時，蔡劍勇喜歡談論資本，喜歡跟她講那個年代的一句名言，“面包會有的”。

　　1988年，蔡劍勇和厲瑞亞結為夫婦，兩人利用業余時間，在家里用小型圓盤機印名片，厲瑞亞說：“家里像個加工廠一樣”。沒隔多久，他們又開始做塑料貼膜印刷業務。

　　結婚第3年，蔡劍勇來到上海，辦起了印刷廠。1993年，是他們創業的一個峰值年。3月，他們創辦了集體性質的福利企業——上海徐浦包裝印刷廠，這家企業至今仍由厲瑞亞負責經營。5月，他們成立了上海三聯包裝紙品有限公司。幾乎同時，夫婦倆又在長興創辦了當地第一家中外合資企業，做塑料印刷業務，營業執照編號為00001……

　　2006年，夫婦倆的印刷集團迎來發展巔峰期：擁有價值近千萬元的海德堡印刷機7臺、400多位員工，年銷售收入約1億元。

　　創業創新，理想主義不可離場。長期與造紙行業打交道，理想主義者蔡劍勇，在企業原有業務處于巔峰狀態的2006年，閃現科研精神的火花。

　　“美國人30年前發明一款應用于尿不濕的透氣薄膜，碳酸鈣占48%。”蔡劍勇說，10多年前，他承接過以碳酸鈣為主要原料的石頭紙印刷。“石頭既然能做紙，應該也能做膠帶。”

　　蔡劍勇的想法是，在已有材料基礎上，提高碳酸鈣比重，實現無機降解、無污染的環保綠色功能。但這種做法，需要克服石頭紙的一些缺點，如難以防塵、不能回收利用等。這是一次大膽的創新，難度可想而知。

　　從2006年萌生念頭，費時4年搜集資料、調研，直至2010年，蔡劍勇全身心投入研發。印刷廠的經營由厲瑞亞一人承擔，成為蔡劍勇投入新領域的資金來源。

　　實干派的倔強——

　　一場“豪賭”，沖向未知道路

　　“仗劍走天涯”，蔡劍勇研發的首選地，是臺灣。

　　2011年，蔡劍勇來到臺灣一家專業生產造粒、薄膜設備的企業，進行小試。耗資2800萬元，足足待了3年時間，等待他的卻是迎頭痛擊——做出來的薄膜是網狀的。

　　“當時大腦一片空白。”蔡劍勇回憶，“但我并不失望，失敗了沒什么，繼續做。”

　　就在蔡劍勇四處奔走、專心研發時，厲瑞亞全力打理的印刷集團業務，已不足以支付巨額研發費用。當時，恰逢印刷業利潤率開始下降，夫婦倆決然退出印刷行業，全力研發新材料。

　　2012年，3800萬元轉讓嘉興三聯;2015年，8000多萬元轉讓上海三聯;2016年，1億多元賣掉上海的別墅和商鋪。加上友人支援的資金，總計4億多元，全部被蔡劍勇投入創新研發。

　　這無異于一場豪賭。面對心如頑石的蔡劍勇，妻子厲瑞亞表現出異常的堅定，“失敗了，我們就退休，不干了。”今天，跟記者聊起這些創業往事，蔡劍勇時不時笑瞇瞇地望向一旁的妻子。

　　退出從事20年的印刷業，二次創業的道路，充滿未知。

　　臺灣的小試失敗后，蔡劍勇改變了研發思路，把造粒和制膜兩道工序分開。他從德國定制螺桿，在美國定制模頭……在泉州一家工廠，他定制了一臺薄膜設備，計劃把粒狀碳酸鈣拉到泉州制膜，工藝由吹膜法改為流延法。“當時泉州那個老板跟我打賭，說從沒聽到過鈣粉超過65%還能成薄膜的。”

　　這一次，蔡劍勇贏了。

　　2016年7月3日，蔡建勇夫妻倆永遠記得這個日子，他第一次用碳酸鈣粉制成了薄膜。

　　研發報捷，旋即進入成果落地階段。

　　一位新材料領域的專家聽說蔡建勇的故事后，專程趕來長興。原來，近些年來，國內外都有機構曾開展類似研發，均以失敗告終。這位專家聽了蔡建勇的介紹后勸道：“你趕緊收手，再不收手可能傾家蕩產。”

　　倔強的蔡劍勇怎么可能收手?讓他始料未及的是，產業化一點也不比科研容易。因為各種原因，項目落地一直不順利。山聯公司副總經理錢海鋒曾這樣寬慰蔡建勇：“全球沒有的技術，你又不是專家，又不是學者，憑你一個人怎么搞得出來，人家懷疑很正常。”

　　轉機出現在2017年2月。長興縣委主要領導來到上海參加一個浙商會議。會前，蔡劍勇有機會見到縣領導，一番交流后，縣領導表示：“你蔡劍勇是帶著新技術和真金白銀來長興投資，我們為什么不支持你!”

　　2017年7月，山聯小浦工廠破土動工。110畝的土地上，建起了第一座產業化工廠。

　　環保者的情懷——

　　58次實驗，只為綠色生產

　　在山聯小浦工廠破土動工時，山聯已經具備了產業化條件。但檢測表明，仍有20%左右的數據不符合要求，如降解參數不過關;還有專家對無機降解提出疑慮：材料中，七成碳酸鈣能回歸自然，還有兩成多的樹脂怎么辦?

　　不達標，不罷休。2017年10月，山聯小浦工廠破土動工3個月后，蔡劍勇又投入1500萬元，訂購了一條年產量3000噸的小產線。這條小產線安裝在長興一個閑置廠房，專用于產品測試。

　　調整參數，又是一年時間和千萬元資金投入。蔡劍勇調整配方，把小試、中試的380個參數推倒重來。2018年10月1日，經過58次實驗，山聯研制出第9代薄膜，實現生產過程無污染、使用過程無污染、廢棄過程無污染。

　　“我們在生產過程中不加入一滴水，也不排放一滴水，完全無污染。”蔡劍勇說，無機降解可塑性材料另一大特點，是具有降解功能。這正是他10多年來孜孜以求的目標。

　　今年6月，山聯邀請全球權威的SGS公司進行光降解檢測。送交的試樣，在光照下經一定時間達到脆化點，表明具有光降解性能;室外廢棄一年半左右，試樣脆化成顆粒狀，回歸大自然，不會造成土壤、水環境與大氣污染。

　　“這是替代塑料制品最重要的功能。”蔡劍勇舉例道，用無機降解可塑性材料生產的一款薄膜膠帶，打破了全球以雙向拉伸聚丙烯BOPP材料為主的塑料薄膜膠帶局面。

　　別小看一卷小小的膠帶。2018年，我國快遞包裹量近500億件，如每件使用1米封箱膠帶，則塑料制品使用量達500億米，足以繞地球超過1000圈。“這只是我們生活中使用的封箱膠帶而已。”蔡劍勇說，以無機降解材料替代已有的薄膜膠帶，是從源頭減少“白色污染”的一個重要途徑。

　　無機降解可塑性材料亦具備較高經濟價值。碳酸鈣是一種無機化合物，蘊藏豐富，用途廣泛。目前，生物降解材料聚乳酸每噸約3萬元，無機新材料價格定位在聚乳酸的三分之一，不僅有成本優勢，還可以實現量產。

　　眼下，山聯正在加速產業化。他們與國內紙包裝行業龍頭企業大勝達洽談合作，嘗試為后者提供原材料;在中西部地區，他們用當地取之不盡的砂子，生產綠色環保的瓦楞箱，同時建立市場化的回收系統;在湖州，山聯與郵政、申通、圓通、中通等品牌快遞企業簽約，推廣使用山聯生產的綠色膠帶、紙箱。

　　全球市場殷勤地向山聯招手。山聯研發的《無機降解可塑性材料標準》，為日后成為行業標準、國家標準乃至國際標準奠定基礎。記者采訪當天，蔡劍勇和厲瑞亞忙著接待了兩撥來訪者……